Identificação de Abrasivos

Como especificar um Rebolo

Ao especificarmos um rebolo, devemos ter prévio conhecimento do tipo de máquina, RPM, operação a ser executada, material, acabamento requerido etc, a fim de combinarmos entre si os elementos abaixo, de maneira a obter o máximo em termos de eficiência e rendimento.

Tipos de Abrasivos

A seleção do tipo de abrasivo é determinada em função das propriedades físicas dos materiais a serem usinados.

A - Óxido de Alumínio Cinza ou marrom:	Aços Carbono, sem tratamento térmico, forjados, fundidos, uso geral.
AA - Óxido de Alumínio Branco:	Aços temperados, comentados, alta liga utilizados na construção de ferramentas de corte, etc.
DA - Óxido de Alumínio Cinza: Óxido de Alumínio Branco :	Mistura proporcional de A + AA possui propriedades intermediárias aos dois componentes acima.
DR - Óxido de Alumínio Rosa (DR):	Propriedades semelhantes ao AA, porém mais friável, indicado para a afiação de frezas, escariadores, machos, retificação de grandes áreas de contato, em aços sensíveis ao calor. Pontas montadas.
C - Carbureto de Silício Preto:	Ferro fundido comum, metais não ferrosos, materias não metálicos.
GC - Carbureto de Silício Verde:	Widia, vidro, pedras semi-preciosas, etc.

Tamanho do Grão (Norma FEPA/ABNT)

Observa classificação internacional através de um sistema de peneiras, sendo designado pelo número que corresponde a divisão linear da área de uma polegada quadrada. Dessa forma, quanto mais fino for o grão, maior é seu número na escala da granulometria. Grãos mais grossos permitem maior remoçãode material enquanto os mais finos produzem melhor acabamento.

Frequentemente na construção do corpo abrasivo, utiliza-se uma composição de grãos definida como combinação, identificada por um número colocado após o grão nominal.

A46.3 - P6 - V

Este número representa a faixa granulométrica que está sendo utilizada, dentro da qual os grãos agem como suporte entre si, aumentando a resistência do rebolo e permitindo maiores pressões de corte.

Tipo de Liga

Liga ou aglutinante é o material que une os grãos abrasivos entre si, formando o rebolo.

VITRIFICADO - V:

Composta de materias cerâmicos, é rígida e quebradiça.
Permite controle exato de dureza. Observado os limites de segurança, este tipo de liga tem um campo de ação ilimitado na fabricação de rebolos para retíficas, afiação de ferramentas, desbaste em máquinas fixas, pontas montadas, limas, segmentos, etc.

RESINÓIDE - B:

Elaborado com resinas sintéticas, é mais flexível e consequentemente de maior resintência que o anterior. É recomendada principalmente em operações que se verificam altas pressões de corte com a finalidade de se obter grandes remoções de material, como por exemplo: rebolos para rebarbação em máquinas fixas, portáteis ou pendulares; rebolos para corte, além de usos específicos em retíficas.

Este tipo de liga permite a fabricação de rebolos reforçados com telas de fibra de vidro especialmente tratadas, o que aumenta ainda mais a sua resistência mecânica.

Dureza

É a maior ou menor capacidade da liga em reter as particulas abrasivas que constituem um rebolo. O grau de dureza certo para determinado trabalho, é aquele que solta os grãos abrasivos a medida que os mesmos vão perdendo seu poder de corte, expondo continuamente, novas arestas. No conjunto de especificação é representado por letras, sendo sua resitência determinada pela porcentagem de liga utilizada.

Estrutura

É o fator que estabelece a relação de espaçamento dos grãos abrasivos entre si. Sua seleção é feita em função da área de contato peça/rebolo. Um contato amplo entre peça e rebolo requer maior espaçamento entre os grãos enquanto pequenas áreas de retificação requerem rebolos mais densos. É representada por números que vão de 1, mais densa, até 15, a mais aberta.